Авторское свидетельство
Союз Советских Социалистических Республик
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
(61) Дополнительное к авт.свид-ву —
(22) Заявлено 07.06.74 (21) 2031795/29-33
с присоединением заявки № —
(23) Приоритет —
(43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень №13
(45) Дата опубликования описания 28.03.78
(11) 601259
(51) М.Кл. С 04 В 35/00
(53) УДК 666.97 (088.8)
(72) Авторы изобретения И.Ф.Усатиков, И.Т.Губко, В.П.Кравченко, А.А.Мухин, Г.Е.Карась, В.И.Энтин и М.З,Нагинский
(71) Заявитель Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ПОРОШКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
1
Изобретение относится к производству огнеупорных и керамических изделий.
Известный способ приготовления массы при производстве керамических изделий, например, алюмосиликатного типа, путем измельчения исходного сырья совместно с электролитами и поверхностно-активным веществом с последующим гранулированием и сушкой гранул в распылительных сушилках [1]
Недостаток известного способа в том, что вводимые в шликер поверхностно-активные вещества в процессе обезвоживания суспензий в распылительных сушилках разлагаются и теряют способность к упрочнению гранул и их пластификации, что ведет к ухудшению формовочных свойств массы.
Цель изобретения — улучшение формовочных свойств пресс-порошка.
Достигается это проведением сушки гранул в среде распыления поверхностно-активных веществ.
Масса изготавливается следующим образом: Исходное сырье, например шамот или глину, измельчают до величины зерен не более 2 мм, содержащих в своем составе зерна менее 0,09 мм или 0,06 мм не менее 10%, и приготовляют шликер с влажностью 30-50%, который подается в распылительную сушилку для обезвоживания.
2
При остаточной влажности гранул 2-4%, они поступают в среду распыленных поверхностно-активных веществ (ПАВ). Применительно к используемой сушилке с верхней или нижней подачей шликера распыление ПАВ происходит в зоне стыка цилиндрической или конической частей сушилки через форсунки, установленные по периметру цилиндрической части, при давлении 6-10 атм.
Температура ПАВ по выходе из форсунки 20-60°С, а в зоне диспергирования — 80-120°С. Количество ПАВ рассчитывается, исходя из введения их от 0,05 до 1,5% на сухое вещество.
Пример: Брикет на основе каолина и технического глинозема в соотношении 20:80 обжигают до водопоглощения не более 3%, измельчают до фракции ниже 2 мм (40% тонких фракций ниже 0,06 мм) мокрым способом с добавкой, в качестве ПАВ, метилцеллюлозы в количестве 0,03%, на сухое вещество. Шликер с влажностью 35% и вязкостью 6,5пз обезвоживают в распылительной сушилке. Образованные гранулы перед выходом их из сушилки проходят через среду диспергированных ПАВ водного раствора сульфитно-спиртовой барды и метилцеллюлозы. Гранулированный порошок с влажностью 5% прессовали при 500 кг/см2
3
Полученный сырец обжигали при 1750°С.
Кажущаяся плотность свежее прессованного сырца — 2,8 г/см3 , предел прочности при сжатии 180 кг/см2 , упругие последствия масс 4,5%, запыленность 0,05 мг/м3 , брак сырца 0,5%
Формула изобретения
Способ приготовления пресс-порошка для изготовления огнеупорных изделий путем мокрого измельчения исходного сырья совместно с электролитами и поверхностно активным веществом с последующим гранулированием и сушкой гранул, отличающийся тем, что с целью улучшения формовочных свойств пресс-порошка, сушку гранул осуществляют в среде распыленных поверхностно-активных веществ.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Белопольский М.С. Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках, 1972, с 21-34
Составитель Л.Булгакова
Редактор И.Квачадзе
Техред И.Рыбкина
Корректор И. Симкина